骨料配料通常选取集成式配料机，重要蕴含储料仓和称沉皮带两部门。

（1）储料仓

凭据出产使用骨料的种类选择料仓的数量，通常选用2—4个料仓，单仓容积4—12m³，凭据出产线的出产能力确定。

对用于贮存砂子等细集料的料仓，通常在出料口左近设置仓壁振动器，预防集料“起拱”，便于落料。

对于没有原资料预处置设备的厂家，建议在储料仓顶部设置钢造网状格栅，用于剔除原资猜中的大块杂物、超标骨料和已结块的原资料。

料仓门通常由气缸驱动，出料口的开度大幼可调节。对仓体较宽、容积大的料仓，通常设置双仓门，别离用于急剧和慢快放料，保险配料精度。

仓体在设计时应着沉思考上口的宽度，仓体容积和舱底锥部位各面的倾斜角度。仓体上口宽杜爪凭据客户上料设备例如铲车的铲斗宽度确定，通常比铲斗宽300~400mm。同样仓体的容量在设计时应为铲斗的2～5倍。这样能够保障铲车上料时不撒料，同时储料斗存储的物料能够保障搅拌站陆续运行。仓底锥部位各面的倾斜角严格的来说应凭据储料仓所储物料的静态安眠角确定（通常大于安眠角），分歧物料的安眠角各不一样。若是凭据安眠角来设计储料仓就会造成客户在使用时更改配方时造成不便，也会由于各储料仓不能互换而造成不便，因而储料仓底锥部门各面的倾斜角都凭据砂的静态安眠角来确定（砂的静态安眠角约30～35°），把各储料仓做成一样的仓体，既保障的下料舒畅，也预防了上述的问题。

仓门设计时重要思考连个方面，一是仓门设计要足够大，确保配料产量，但也不能太大，影响计量精度。二是确保配料精度。通常在单个储料仓装置两个仓门，工作时两个仓门同时盛开，当物料达到肯定量靠近现实必要值时关关一个仓门，另表一个仓门通过一次或几次启动关关来使物料达到必要值，实现精计量。另表必要把稳的是储料仓在存储细骨料时容易产生拱塞景象，因而在该储料仓体上应装置破拱装置，通常装置振动器。